Info

Azienda

La mission di Veneta Cucine: produrre cucine ponendo il sapere artigianale al servizio dell'innovazione del gusto e rendere il design un valore accessibile.
MISSION

TECNOLOGIA

Nel 2008 viene introdotta la linea di produzione HOMAG, completamente automatizzata che realizza 4 tipologie di componenti per cucina finiti ed imballati: top, mensole, banconi ed ante.

A febbraio 2015 Veneta Cucine presenta una novità a livello tecnologico ed innovativo all'interno del proprio sistema produttivo, concludendo i lavori per l'installazione di un magazzino automatizzato, progettato sulle specifiche necessità dell'azienda destinato allo stoccaggio e allo smistamento dei colli sui piani di carico. L'inserimento della nuova procedura di magazzino automatizzato ha portato ad una razionalizzazione interna delle procedure e degli spazi e garantisce ai clienti la tracciabilità del proprio ordine durante tutte le fasi di produzione e di spedizione.

A seguire, nel 2016, si aggiunge LOTTO1, impianto automatico per la sezionatura e la bordatura just-in-time di elementi altamente personalizzati per rispondere in maniera ancora più immediata e precisa alle esigenze dei consumatori.

A inizio 2019 sono terminati i lavori per la costruzione del nuovo stabilimento a Olmi di San Biagio di Callalta, dedicato alla produzione di piani tecnici in ceramica e quarzo Caranto; l’ampliamento del 2020 ha permesso l’installazione di 2 nuovi impianti LOTTO 1.

Divisione legno
Origini del nostro legno

Europea per essenze come il rovere, il frassino e il noce. Americana il toulipier proveniente dalla zona centro orientale degli Stati Uniti. Molto importante è la scelta del periodo di abbattimento degli alberi effettuato tassativamente durante il riposo vegetativo, 
vale a dire in inverno. In questi mesi gli zuccheri si trasformano in amidi diventando meno appetibili a quei parassiti (insetti e funghi) che provocano spesso danni permanenti sia alla struttura sia alla colorazione naturale del legno.

Materiali

300 finiture e varianti cromatiche e materiche con infinite possibilità di personalizzazione. 
400 varianti TOP, 10 sistemi, 40 modelli

- Legno
- Laccato (lucido e opaco)
- Decorativo
- Laminato
- Colorboard
- Trattamento antibatterico
- Vetro (lucido e opaco)
- Acciaio

Standard qualitativi

Nel 2003 Veneta Cucine ha ottenuto la certificazione ISO 9001 a garanzia della qualità del prodotto e della soddisfazione del Cliente, nel 2012 la certificazione ISO 14001 e nel 2013 la certificazione OHSAS 18001 (oggi ISO 45001) con l'obiettivo di assicurare la salute e la sicurezza dei Lavoratori; nel 2019, inoltre, ha raggiunto la certificazione CATAS/COSMOB secondo la norma UNI 11674 per l'"Origine Italiana del mobile" ("Made in Italy").

Inoltre, l'azienda nel 2006, in anticipo sui tempi, ha introdotto la verniciatura ad acqua a ciclo completo, mantenendo un'eccellente resa qualitativa.

Tutte le finiture Premium e una selezione di piani in laminato proposti da Veneta Cucine sono dotati di caratteristiche antibatteriche.

politica per la qualità, l'ambiente e la sicurezza sul lavoro
Sistema di Gestione della Qualità. UNI EN ISO 9001
Sistema di Gestione Ambientale. UNI EN ISO 14001
Sistema di Gestione per la Salute e Sicurezza sul Lavoro. UNI ISO 45001
Certificazione "Made in Italy"
Certificazione CATAS Quality Awars
Certificazione FSC
Trattamento antibatterico
Certificazione CARB - EPA
Verniciatura ad acqua

Veneta Cucine adotta un modello di organizzazione, gestione e controllo (cd "Modello 231") così come previsto dal Decreto Legislativo n. 231 del 8 giugno 2001.

Il Decreto introduce la responsabilità delle società per alcuni reati commessi, nel loro interesse o a loro vantaggio, da soggetti che operano per conto o in nome delle società quali amministratori, dirigenti, dipendenti nonché da soggetti in rapporto di collaborazione quando agiscono sotto il controllo o la direzione di soggetti dipendenti dalla medesima.

Con l'introduzione del Modello 231, Veneta Cucine s'impegna, pertanto, a prevenire la commissione dei reati previsti dal Decreto e a fornire una linea di comportamento che va applicata e rispettata in ogni azione svolta all'interno dell'azienda stessa.

TRATTAMENTO ANTIBATTERICO

Le superfici delle finiture Premium e di alcuni piani in laminato presentano proprietà antibatteriche in quanto il materiale viene trattato ed incorpora principi attivi battericidi che a seconda della finitura possono essere ioni d’argento, l’ Octylisothiazolinone (OIT) o altri.

I principi attivi utilizzati sono approvati ai sensi del Reg. (UE) n. 528/2012 per le pertinenti tipologie di prodotto applicabili al trattamento utilizzato, nel rispetto delle condizioni e dei requisiti previsti dalla normativa vigente. 

L'applicazione del trattamento è relativa esclusivamente alle finiture e ai componenti espressamente identificati nel listino.